A1550超声波探伤仪-断层扫描仪德国ACS

详细信息

产品介绍：
通用的便携式超声波探伤仪-断层扫描仪以清晰可靠的横截面图像的形式实时显示测试对象的内部结构。
А1550IntroVisor是一款通用的便携式超声波探伤仪，具有天线阵列的数字聚焦功能和用于金属和塑料检查的断层图像数据处理功能。
轻巧易用的设备，可解决金属和塑料超声波探伤的大多数问题。通过实时显示横截面图像形式的测试对象的内部结构，提供缺陷的快速，舒适和可靠的搜索，这大大简化了与获取的信息的解释，并使其更易于访问。常规探伤仪。
用于探伤断层扫描仪的天线阵列类型
借助A1550 IntroVisor探伤断层扫描仪，可以使用以下AP，重点是各种应用领域：
*М90604.0V0R40X10CL-16个元素的纵向波天线阵列，中心工作频率为4 MHz，视区为±30°。用于控制金属和塑料结构的主体。
*М90654.0V60R40X10CS-16元素横向波阵列，中心工作频率为4 MHz，视场从35°到80°。用于检查焊缝（包括奥氏体焊缝）。该AR的特征在于不存在大的折射棱镜。
*天线阵列M9170 4.0V60R26X10CS-16元素横向波天线阵列，中心频率为4 MHz，视野范围为35°至80°。用于控制焊缝。该AR的一个特点是缩短了26x10 mm的声孔。
*天线阵列M9171 4.0V0R26X10CL-16元素纵向波天线阵列，中心频率为4 MHz，视场为±30°。用于控制金属和塑料结构的主体。该AR的一个特点是缩短了26x10 mm的声孔。
天线阵列的设计允许在声学模块的工作面磨损时更换声学模块。用户能够独立地更换磨损的声学模块AR而无需额外的操作，这使得超声波测试实际上能够在不停止的情况下进行，从而提高了生产率。可以为不同的管道直径放置一个可更换的声学模块，这扩展了超声波测试的范围。
断层扫描的好处：

А1550 IntroVisor 其他

快速高效

对金属，塑料和复合材料制成的产品中的焊缝中的缺陷进行及时而高效的搜索，并详细记录所获得的结果。
以每秒25帧的图像变化速率实时显示测试对象的内部结构。
由于天线阵列孔的尺寸较大，并且可以在远距离上进行虚拟聚焦扫描，因此无需横向扫描即可沿着焊缝线进行超声波测试，从而大大减少了准备热影响表面的时间焊接接头，提高了测试的高生产率。
在屏幕上提供高频率的变化图像，沿着焊接接头的扫描速度可以达到50 mm / s。

易于数据解释

以便捷的距离和深度比例，以可视化和可靠的横截面图像（B-tomogram）的形式实时可视化测试对象的内部结构，这简化了接收信息的解释并使之更易于使用。
图像缩放调节范围广：从250毫米视图到5毫米全屏。
自动和手动测量信号电平以及缺陷及其大小的坐标。
测量缺陷实际尺寸的能力。
测量整个屏幕上不连续图案之间的距离。

控制可靠性高

探伤机断层扫描仪的操作基于天线阵列（DFA）的数字（计算）聚焦原理，并获得聚焦在截面每个点上的X线断层图，从而确保了*佳的空间分辨率和*大的灵敏度。面积大，检查性能高。
提供对各种类型的不连续性的敏感性。
显示垂直方向缺陷的图像。

易于安装和使用

基本设置的简单便捷MENU，可快速选择和设置每个特定控制对象的工作配置参数。
直观的界面带有基本设置和参数的快捷键，可让您快速掌握设备的操作。
任何技能水平的专家（包括未经培训的专家）均可使用该设备。
在TOMOGRAPH和DEFECTOSCOPE模式之间进行在线切换，并用经典转换器相应地替换天线阵列。
天线阵列的可更换声学模块。

多功能性和便携性

可以在断层扫描仪模式（B-SCAN）和经典探伤仪模式（A-SCAN）中进行操作。
可以沿焊接线（S-SCAN）进行扫描，然后将获得的结果记录到设备存储器中。
整体尺寸小。
该设备仅重1.9公斤。
快速更换锂电池，可工作8小时。
大型彩色显示屏既可以显示该部分的图形图像，又可以显示坐标和信号电平的测量结果。
该保护套和一组“免提”皮带使该设备成为在难以触及的地方工作的便捷工具。
-10°到+55°С的温度范围内的效率使您能够在车间条件和实验室以及困难的野外条件下舒适有效地进行控制。
非易失性存储器，用于记录断层图和回波信号，无需使用特殊软件即可在PC上查看。
USB通信，用于将录制的数据输出到外部计算机。
专门的软件，用于从设备接收数据，进行进一步处理，以X线断层图和具有控制参数的回波信号形式的文档以及随后的归档。

操作模式：
A1550IntroVisor具有两种主要操作模式，以及为每个特定对象设置控制参数配置的功能，并可以随后进行提示选择：

*动画模式

提供带有AR的设备操作并实时形成断层图。在断层扫描模式下工作时，不仅在屏幕上显示断层图像（B扫描），而且还会显示服务信息，包括闪光灯，光标，数字指示器等。
在检测到缺陷之后，可以通过以下方法评估其实际尺寸或等效尺寸：经典（与来自控制反射器的信号幅度进行比较）和缺陷测量（测量缺陷图像特征点的坐标以及它们之间的距离）直接来自重建图像）。

*扫描仪模式

沿焊缝线扫描时，提供带有AR和路径传感器的设备操作。
设备实时显示C型和D型断层图像。
在检测到缺陷之后，可以使用在三个坐标（距离，长度，深度）中移动的光标来评估其实际尺寸，这简化了有关检测到的缺陷的位置和程度的信息的获取。
当将垂直方向的光标移到重建图像上以可视地显示测试对象的内部结构时，可能会在设备屏幕上显示B型断层图像。

*FLAW DETECTOR模式

提供该设备作为带有倾斜和直线传感器的经典探伤仪的操作。在这种情况下，信号以A扫描的形式显示在屏幕上。
在这种模式下，该设备具有现代数字探伤仪的所有典型功能（内置DGS图表，DAC和DAC曲线，数字多级ADS系统，探测脉冲的可编程形状等）。

*设置功能

用于选择和设置参数以及操作配置。
可以为各种控制对象创建并保存许多工作配置。可以设置对象的名称和技术参数，并在启动控制之前从设备存储器中进行后续选择。
软件：
专用软件INTROVIEW METAL具有用于处理存储数据的以下功能：

B，C，D扫描的2D图像
体积频闪仪，用于自动和手动检测（尺寸标注）缺陷
亮度控制，频闪位置
有焊接面罩
自动生成报告
查看执行控制的参数
记录和存档数据

技术规格：

参数	值
断层图像大小	256 x 160点
断层扫描重建步骤	0.1-2.0毫米
设定的超声波工作频率范围	1-10 MHz
超声波速度调整范围	1,000-10,000 m / s
接收机增益调谐范围	0-100分贝
用直接传感器测量缺陷深度（钢中）的范围：
S3568 2.5A0D10CL	7-7 200毫米
D1771 4.0A0D12CL	2-7 200毫米
用倾斜传感器测量缺陷深度（钢中）的范围：
S5182 2.5A65D12CS	2-1600毫米
S5096 5.0A70D6CS	2-1 300毫米
用纵波数字聚焦天线阵列测量缺陷深度（在钢上）的范围：
М90604.0V0R40X10CL	7-300毫米
М91714.0V0R26X10CL	2-300毫米
横波数字聚焦天线阵列的缺陷深度（在钢上）的测量范围М9065，M9170	2-300毫米
显示类型（分辨率）	TFT（640 x 480）
电源供应	锂电池
额定电源电压	11.1伏
从电池连续运行的时间，不少于	7.5小时
电子单元的整体尺寸	260 x 166 x 80毫米
电子单位重量	1,8公斤
工作温度范围	-10至+55ºC

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